För att hålla lite liv i tråden så kan jag bidra med en bild på mitt senaste större ingrepp i min skrivare.
Det är en konvertering till remote-direct-drive, dvs motorn sitter ej på extrudern, men man slipper den fjärderverkan som en bowden-setup kan införa. Visst, det kommer med lite glapp med min överföring med, men det har inte inverkat på utskriftskvaliteten nämnvärt. Har tro't eller ej till och med fått beröm från en säljare av mer professionella skrivare för min utskriftskvalitet..
Bilden är tagen den första september i år, och många print-timmar har det blivit sedan dess, även om jag är i färd med ytterligare förbättringar av just denna del nu. Skall sätta extrudermotorn på en släde eftersom min expanderbara axel tenderar att nypa ibland, vilket får hela sidan med motorfästet att tryckas ut lite (och det påverkar såklart även X-axeln). Fick hem delar i slutet av förre veckan, skall bara skriva ut fästen. Sedan bilden är tagen så har även fäst-ringarna i mässing bytts ut mot riktiga stoppringar i stål.
Att det är mycket rosa är för att jag inte vill ta bort skyddsplasten från mina plastskivor ännu, vill bli mer eller mindre klar med lådan först.
Många förändringar är planerade på denna skrivare, som i grund och botten är en MendelMax 1.5 (gammal nu..). Det första jag gjorde när jag fick den var att med en annan skrivare byta ut alla plastdetaljer som då var i PLA mot ABS. Sedan har den ställts med gummifötter i fastskruvade hållare på ett hyllplan, så att vibrationer dämpas bort en del (hållarna är svarta på bilden ovan). På hyllplanet sitter en bur av Openbeam-profiler skruvad, som i sin tur håller plastskivorna och annat.
Det är tänkt att bli två kammare, en för byggvolymen och en för elektronik och matningsdon (samt Extrudermotorn). Byggkammaren kommer ej att vara aktivt uppvärmd förutom den värme som kommer från byggplattformen och extrudern, men det hjälper enormt för att hålla formen hos de utskrivna objekten redan nu med skivorna ej fastskruvade. Coldend kyls i nuläget med luft som tas från elektronikkammaren och sedan leds ut. Fläkten sitter utanför kammaren och skapar ett undertryck i kylslingan, för att på så vis minimera risken att läckor kyler ned det utskrivna objektet. Till-luftsslangen är dock ej monterad ännu på denna bild. Extrudern i sig är en Hexagon, med egen bulkig box runtom för att leda luften.
En Raspberry Pi 3 med Octoprint agerar skrivarserver. Mycket trevligt att bara ansluta el och nätverk, och att kunna styra och övervaka från vilken nätverksansluten enhet med webbläsare som helst i hushållet. T.ex telefonen..
Ytterligare ett projekt som är på gång är att göra en egen extruder med delar från E3D v6 och vattenkyla coldend. Just denna bit är färdig, men jag måste också designa om trådmatningen för att kunna få ut vattenslangarna på något lämpligt vis. Tanken var att byta ut de utskrivna kugghjulen mot remhjul och en rem. Väntar bara på att remmen skall dimpa ned i brevlådan så jag kan gå vidare med designen. Modeller i all ära, men jo, det underlättar att göra 3D-utskrifter och testa fysiskt.. Rapid prototyping!
Men visst har jag planer på att bygga en helt ny skrivare! Jag har dock satt som mål att bli klar med denna först. I alla fall lådan och eventuellt den vattenkylda extrudern. Därefter kan jag bygga en ny med alla idéer och lärdomar från denna och andra skrivare (har turen att få jobba lite med riktigt stora Stratasysmaskiner).
Nåväl, detta var min wall of text.. Frågor kanske kan besvaras om jag inte fick med allt