Eyescold - Bygglogg(Vattenkylning)

Började med 1,2 men ändrade efter renderingen till 1,3. kan ha sabbat kvallitén lite. Men jag vill samtidigt ha det lite mörkare så konturerna och glansen kommer fram tydligare.

Har tänkt ha kopparblocket 15mm tjockt så egentligen kanske man kan gänga direkt i kopparn kanske? Och få det att funka typ. Men hur menar du med att limma på? Akrylplast? Koppar?

Har börjat ta mig an processorblocket och detta är det jag gjort hittills för underdelen(koppar). Nu snackar vi helt andra mått då jag hade tänkt ha kylblocket 50x50mm. Bara hålen för anslutningarna är väldigt stora i denna ritning. Måtten för kanalerna är satta till 8mm bredd och 7,5mm djup. Jag har även gjort kontaktytan till processorn och den är ju självfallet mycket mindre än måtten på hela kylblocket. Som ritat så ser ni inloppet och utloppet. Den ensamma "kylflänsen" är allt somm får plats med de verktyg skolan tillhandahåller... Bättre än inget I guess.

Fridens!

Tack för beskrivningen!
Kommer antagligen använda kompressionsnipplar, så då hoppas jag det löser sig. Men det där med cirkelsåg ska jag absolut kolla upp! Hade ju varit bra med lite extra yta för vattnet. Bildexemplet hade dock väldigt mycket mindre flänsar, men antar att man kan göra liknande i alla fall.

Gissade på under kylflänsen också. Antar att VRM:en påverkas vid överklockning(?), men eftersom jag inte i första hand ska överklocka så kanske jag inte behöver prioritera dess kylning. Annars får jag väl hitta på någon lösning i efterhand.

Nu börjar jag känna mig redo att visa lite fler bilder på CPU-blocket jag ritade ihop i helgen.

Här har vi hela kylblocket. Kan hända att jag kommer ända lite mått på ex. o-ringsförsänkningen. Man kanske inte riktigt ser det, men det är riktigt tight med måtten. Allt är jättelitet!(tycker jag i alla fall. ^^)

En renderad bild på bara bottenblocket kommer asap. :3

Och så har vi lite flödessimuleringar. Eller ja, en simulering - olika perspektiv och inställningar.

Nu matade jag faktiskt in ett verkligt värde så hastigheten är förhoppningsvis rätt rimlig. Referenspump. Omvandlade från liter/timmen till kubikmeter/sekunden. Från 1500 l/h till ~0.0004167 m^3/s. Tror allt gick rätt till...

Annan vinkel.

Och med sträck istället för punkter. Det verkar som det inte finns allt för låga hastigheter, så jag är rätt nöjd. Som man kanske kan se i bilden så verkade ju som att hastigheten ökar när vattnet kommer in i blocket, som ett resultat av kanalernas något klenare mått. Jag har fått en uppfattning om att detta främjar värmeöverföringen, vilket kanske också är rätt logiskt.

Har förövrigt inte riktigt kollat upp mått på o-ringar. I ritningen har försänkningen 1,5mm tjocklek och den ligger 2mm från vattenkanalerna. Kan man minska något av måtten för att lättare få plats med skruvar? Och på tal om skruvar; hur många bör jag ha som håller ihop de två delarna?

Fridens!

Jag har för tillfället inte kompetensen att räkna med värmekälla... Tips mottages! Ska i alla fall leta vidare och se om jag hittar någon tutorial i programmet... Angående försänkningen för o-ringen så har de fräsar som är mindre än 4mm men som bara går ner någon millimeter eller två. Till för att skriva med huvudsakligen, tror jag.

Vi får se hur kanalerna blir, men tror tyvärr inte det finns plats(läs för stora fräsar...) med piggar i mitten av kanalen. Kan ju försöka rista in lite små kanaler/ojämnheter i botten av vattenkanalen, men vet inte hur stor skillnad det kommer göra.

Tack för feedback!

EDIT: Här kommer också en bild på bara bottenblocket. Testade att använda camera perspektive som tydligen skulle göra bilden lite mer fotorealistisk.

Det skulle jag gärna vilja. Hade varit intressant att även jämföra måtten mm.

Har snackat med CNC-läraren och han snackade om att fräsa o-ringsförsänkningen i plexit istället. Tydligen mycket lättare, samt att det gick med de fräsarna som fanns på skolan.

Har även rådfrågat om akrylplast och tydligen fanns det en verkstad här i Älmhult som kunde avvara spillbitar av det till den som önskar. Hade varit mycket underlättande att få tag på 8-10mm-bitar i närområdet!

Men med detta bör man ju kunna dra en slutsats att det antagligen går att göra någon form av mönster i botten av vattenkanalen ex. också. Frågan är hur djupt. Till o-ringen behövs ju inte mer än 0,5mm +- 0,2mm men jag vet inte hur mycket djupare det går med de fräsar man bara ska använda för att rista med... :/

Är det såpass liten radie på vattenkanalerna? Hade för mig han sa att radien blev hälften av tjockleken på fräset, men det kan ju inte stämma nu när jag tänker efter. Då är ju spetsen rund isåfall, vilket den i detta fallet inte är. ^^ Kan väl återkomma med vilken radie som uppstår...

O-ringen var det tydligen inga problem med. Finns i tusen olika storlekar så det värsta är väl att man behöver flytta försänkningen nån tiondels millimeter åt något håll kanske. Och det där med djupet ska nog också gå, inga problem att försänka 1mm om det verkligen skulle behövas. Ska antagligen göra det i plasten istället dock.

Väldigt tråkigt att det inte går att göra som jag vill. Synd att behöva begränsa sig och att det dessutom handlar om en hel del förluster, dels prestanda, dels design... Men nu är det som det är, så får jag försöka göra det bästa av det!

Ska söka vidare efter värmesimuleringsfunktionen, återkommer om jag lyckas!

Tack för feedback!

Halloj igen!

Har fått en annan ritning att jämföra med flödessimuleringar. Tack till miccke_13 som gjorde detta möjligt.

Renderat kylblock. Har gjort överdelen genomskinlig(akrylplast) för att lättare kunna se strukturen av innerdesignen.

Och bara underdelen.

Flödessimulering med punkter. Som man kan se så är blocket helt annat utformat än mitt block. Här använder man istället ett stort antal piggar som ger vattnet en stor yta att kyla på. Samma värden är användna för flödet som i den senaste uppdateringen.

Annan vinkel.

Uppifrån med strängar istället. Här ser man verkligen hur det sprutar ner på piggarna.

Och så en annan vinkel.

Den absolut största skillnaden mellan detta och mitt kylblock, bortsett från designen, är ju flödeshastigheten. Hur reflekterar ni om detta? Kan ju tänka mig att vattnet tar upp mer värme i detta block, men tydligen transporteras det inte lika snabbt.

Har återigen även snackat med CNC-läraren och radien är, som någon nämnde, betydligt mindre än den jag har i mina ritningar. Med den fräs jag kommer använda är radien nästan försumbar. Bra eller dåligt?

EDIT: En 3D-utskriven plastprototyp kan komma under denna eller nästa vecka. Vi får se hur det blir. Om så är fallet så blir det nog bara underdelen av kylbocken då det dels krävs för mycket plast för båda delarna men även för att överdelen inte är intressant i sammanhanget.

Fridens!

Det där med flöde och värmeledning är ju rätt självklart, det visste jag. Då gäller det ju att hitta ett sätt att balansera mellan flöde och värmeledning.

Ska förtydliga att detta inte är mitt block. Ritningen kommer från miccke_13 och är avritat från ett befintligt block. Jag har inte gjort något, mer än själva testen.

En fråga angående flödessimulering med värme inkluderat; Hur importerar man en CAD-fil från SolidWorks till COMSOL? Någon med den rätta kunskapen får gärna lägga fram lite förnuft i tråden. Har läst nu lite på kvällskvisten, men jag har inte riktigt fått till det...

Eller hur?! Fanns inga andra alternativ för min del.

Tack för visat intresse!

Tack, tack! Ska försöka bli bra på updateringar.

Förhoppningsvis kan jag göra lite prototyper snart som jag kan ta lite fina foton på för att höja standarden på byggloggen!

Hej igen alla!

Tyvärr har det stått lite stilla med projektet då jag dels haft en hel del i skolan och dels håller på med ett annat projekt(med MSCB här på Sweclockers) parallellt med detta.(Röstning på hur vattenblocket kommer se ut!) Det enda som jag gjort på mitt gymnasiearbete är en monteringsram(kommer bli ungefär liknande) som kommer sitta ovanpå kylblocket. Kommer nog bli i aluminium, funkar bra va? Fästets preliminära tjocklek är 3mm.

Då mitt samarbete med MSCB utgår från detta projektet till viss del, kommer jag även göra prototyper för både samarbetet och mitt gymnasiearbete vilket förhoppningsvis kommer ske de kommande veckorna. Annars är mina ritningar mer eller mindre klara och det som återstår är rapportskrivning och själva tillverkningen av kylblocken vilket kan dröja till januari kanske.

Har också snackat med en klasskamrat som har tillgång till både kompetens och utrustning för att få några snygga bilder på kylblocken, tror ni inte kommer bli besvikna på bilderna i alla fall. Ska bort på språkresa till Tyskland nästa vecka dessutom, så då blir det antagligen inget datorrelaterat på agendan.

Fridens!

Var ju ute efter någon form av plastskiva för överdelen av kylblocken och passade på att få tag i lite material i närområdet. Sågade upp bitarna till mig i den mån det gick. Materialet är polykarbonat om någon undrar. Jag, å andra sidan, undrar hur bra det går att bearbeta? Borra och gänga, samt att skruva i skruvar och nipplar. Plastbitarna är för övrigt 8mm tjocka.

Efter en snabb googling av materialet verkar det som om det är väldigt flexibelt, alltså inte skört, och bör väl därför gå utmärkt att användas till mitt projekt? Någon med mer kompetens och/eller erfarenheter får gärna besvara dessa tankar.

Här infinner sig lite bilder på bitarna jag fick.

De långa bitarna är 50mm breda som senare också ska bli 50mm långa. Var dock för smått för sågen på glasgrossisten.

De andra, bredare bitarna, är, inte helt oväntat, till grafikkortskylningen.

Sorry för väldigt dåligt med uppdateringar, har inte gått framåt på senaste alls pga mycket annat i skolan och privat. Kommer dock försöka få fram lite alu-prototyper på, i första hand, kylblocket till processorn.

Fridens!

Låter lovande det ni säger, ytterligare lite mindre problem att eventuellt stöta på då.
Kommer nog ändå vara väldigt försiktig när jag borrar, vill verkligen inte att det ska spricka!

Hoppas det ska gå bra med bearbetningen, kommer antagligen inte göra ytorna någon större skada mer än hål som ändå ska rakt igenom, så på den biten är det nog inga problem. Däremot får vi se om det blir något inristat i materialet, man vet aldrig. Den dimmiga ytan kan dessutom bli en fräck detalj om man ska blanda in lite dioder i bygget, men det är allt för långt fram för att diskutera sådana detaljer.

Tack för respons!