Vill du vara del av diskussionerna i forumet, ställa frågor eller hjälpa andra? Registrera dig här!

MSI visar bärbar dator med Mini LED under CES 2020

MSI visar bärbar dator med Mini LED under CES 2020

Nästa års bärbara datorer från MSI introducerar skärmar med paneltypen Mini LED, som tillför bland annat högre ljusstyrka och kontrastnivåer.

Läs hela artikeln här

Sjukt kul att MSI är med och konkurrerar med laptops för icke-gamers! Kollade en del på "Prestige" för inte så länge sedan. Mitt största problem är dessvärre att dom inte riktigt får till utseendet på datorerna.

heter inte det micro-led som dom pratat om

240, blörgh, väck mig när de är uppe i 4000+

Skickades från m.sweclockers.com

@WestManiaC: Micro-LED är en helt annan panelteknik. Det använder LED-belysning, men bygger inte på LCD-teknik.

Vet väl ej om 20x12 lysdioder (eller därikring) är speciellt imponerande för en 4K skärm, det är ju 196x180px per zon. Skulle bli mer imponerad av 576 (32x18) eller 1296 (48x27) zoner, det är möjligt med nuvanade CoB teknik för dessa panelstorlekar.

@loevet:

vad micro led är vet jag vad det är, undra bara om mini led var samma fast nån bara ändrat namnet.
men det var ju samma lcd skit men mycket bättre dimming

16:9.…. Fegisar

Skickades från m.sweclockers.com

Vad är egentligen skillnaden (både i uppbyggnad och i praktiken) på en tidigare LCD med säg 384 zoner och HDR samt en ny med mini-LED och 384 zoner?

Skrivet av wowsers:

Vet väl ej om 20x12 lysdioder (eller därikring) är speciellt imponerande för en 4K skärm, det är ju 196x180px per zon. Skulle bli mer imponerad av 576 (32x18) eller 1296 (48x27) zoner, det är möjligt med nuvanade CoB teknik för dessa panelstorlekar.

Lär nog lätt gå att få upp i 90x48 lätt, vilket är 4320 zoner. Finns LEDs på ner till 1x1mm

Skickades från m.sweclockers.com

qned

Skrivet av Esseboy:

Lär nog lätt gå att få upp i 90x48 lätt, vilket är 4320 zoner. Finns LEDs på ner till 1x1mm

Skickades från m.sweclockers.com

Storleken har inte jättemycet med det att göra, dom flesta lysdioderna som används till detta är mindre än 1mm i storlek.

Stösta faktorn är att fysiskt placera ut lysdioderna och få alla att sitta kvar och fungera (när man lägger ut tiotals per sekund per rad), och då är minimum avstånd runt 1cm beroende på hur produktionslinan ser ut (oftast SMD dioder på rullar av plastband).

Att klämma flera komponenter på bredden är det svåraste, då kan man behöva flera maskiner som sätter komponenter offset på bredden från första maskinen.

Intressant, kanske inväntar en sådan istället för en MBP då!

Skrivet av wowsers:

Storleken har inte jättemycet med det att göra, dom flesta lysdioderna som används till detta är mindre än 1mm i storlek.

Stösta faktorn är att fysiskt placera ut lysdioderna och få alla att sitta kvar och fungera (när man lägger ut tiotals per sekund per rad), och då är minimum avstånd runt 1cm beroende på hur produktionslinan ser ut (oftast SMD dioder på rullar av plastband).

Att klämma flera komponenter på bredden är det svåraste, då kan man behöva flera maskiner som sätter komponenter offset på bredden från första maskinen.

Hur kan de då sätta dit de små kondensatorerna bakom GPUn så tätt? De är ju mindre än en millimeter från varan.

Skrivet av Esseboy:

Hur kan de då sätta dit de små kondensatorerna bakom GPUn så tätt? De är ju mindre än en millimeter från varan.

Som sagt, produktionshastighet.

En robotarm kan bara sätta ut x antal komponenter per sekund vilket begränsar hur många man får ut per maskin, displayer (snarare LED-plattor) brukar använda en modifierad modell där flera "statiska" armar lägger ut lysdioder från varsin spole med lysdioder för att drastiskt öka komponenter/tid. Man kan se det i en video av bigclive där en rad av plattan har lite mer effektiva dioder:

Skickades från m.sweclockers.com

Skrivet av wowsers:

Som sagt, produktionshastighet.

En robotarm kan bara sätta ut x antal komponenter per sekund vilket begränsar hur många man får ut per maskin, displayer (snarare LED-plattor) brukar använda en modifierad modell där flera "statiska" armar lägger ut lysdioder från varsin spole med lysdioder för att drastiskt öka komponenter/tid. Man kan se det i en video av bigclive där en rad av plattan har lite mer effektiva dioder:

Skickades från m.sweclockers.com

Finns robotar som kan lägga 55 komponenter i sekunden, delar man upp då så tre fyra robotar gör jobbet kan man öka till 165-220 i sekunden, eller 18-24 sekunder per panel (4000 leds) , tror det räcker för massproduktion.
https://en.wikipedia.org/wiki/Pick-and-place_machine

Angående olika starka LEDs handlar det om att ställa tillräckligt strikta krav på leverantörens toleranser.

Skrivet av Esseboy:

Finns robotar som kan lägga 55 komponenter i sekunden, delar man upp då så tre fyra robotar gör jobbet kan man öka till 165-220 i sekunden, eller 18-24 sekunder per panel (4000 leds) , tror det räcker för massproduktion.
https://en.wikipedia.org/wiki/Pick-and-place_machine

Angående olika starka LEDs handlar det om att ställa tillräckligt strikta krav på leverantörens toleranser.

Ok, då ligger tekniken ganska långt framför vad vanliga CoB tillverkare använder (pga. kostnad?).

Olika styrka på olika LEDs är oftast inte ett problem om man använder samma rulle för samma skärm/panel, det är bara ett problem när man kör en rulle per rad (som CoB lampor uppenbarligen gör).

Maskinstopp vid varje station är fortfarande det största problemet, om det tar 10 sekunder per station och man kör 4 seriellt har man fortfarande en troughput av 1 panel/10sek, så man måste köra paralella produktionslinor för att följa de obscena antal skärmar som trycks genom enstor panelförsäljare.

Om man går tillbaka till mitt exempel med en rulle per rad, 10 komponenter per sekund, ~3 sekunder per panel, och det tar max 2 maskiner på rad istället för 4 (men närmare 50 rullar på bredden).

Skrivet av wowsers:

Ok, då ligger tekniken ganska långt framför vad vanliga CoB tillverkare använder (pga. kostnad?).

Olika styrka på olika LEDs är oftast inte ett problem om man använder samma rulle för samma skärm/panel, det är bara ett problem när man kör en rulle per rad (som CoB lampor uppenbarligen gör).

Maskinstopp vid varje station är fortfarande det största problemet, om det tar 10 sekunder per station och man kör 4 seriellt har man fortfarande en troughput av 1 panel/10sek, så man måste köra paralella produktionslinor för att följa de obscena antal skärmar som trycks genom enstor panelförsäljare.

Om man går tillbaka till mitt exempel med en rulle per rad, 10 komponenter per sekund, ~3 sekunder per panel, och det tar max 2 maskiner på rad istället för 4 (men närmare 50 rullar på bredden).

Dessutom är det medeltal när dom byter komponenter stup i kvarten, så kör dom bara leds så lär det gå fortare.

Tror nog stora företag siktar på endast 1-2 sekunder stop per maskinbyte.

Finns tillverkare som har strickta krav på toleranser med LEDs, sen kan man vidare kalibrera om så behövs.

Kan inte julledigheten flytta till 7 januari istället, Först ska man börja jobba igen och så börjar CES-gottandet.

,

Och som på posten en av redaktionens medlemmars årliga förkylning