CNC Router - Egen design och konstruktion!

Rendering efter initialdesignen var klar.

Ramen svetsad och fräst.

Arborrade fästen för linjärlager så att paralellitet kan hållas.

Ena sidan av fästet för kulskruven. Värt att notera är att ni ser en kulskruv här men det blev 2st i slutändan pga progblem med byrolådeeffekter.

Distanser för bordet som fräses så att jag får så hög "planhet" så att säga.

Bommen som löper under bordet för Y-axeln

Spåren för linjärlagrena på X-axel.

Bom på!

Fäste för X-axelns kulskruv

Tillverkning av Z-leden.

Planslipade för att vara så plana som möjligt.

Första testet av elektroniken.

Provmontage av spindel och elektroniken. Här upptäcktes problemet med kulskruvarna och löstes temporärt. Felet återkom senare i bygget och vi fick bygga om till dubbla kulskruvar när maskinen var fullt monterad. I efterhand har 2st motorer på Y-axeln varit att föredra.

Här syns den provisoriska dragningen.

Kåpor etc tillverkade från 1mm plåt. Bockade i en manuell plåtbock. Var lite knepigt men det blev bra tillslut.

Första provfräsningen. Här upptäcktes ett problem att Z-axeln blev störd av frekvensaren. Efter flera veckors problem fram och tillbaka med installationer av filter etc så fick vi bukt med problemet. Det resulterade i att vi flyttade frekvensaren så den sitter på Y-bommen. Var närmare 50h felsökning och test innan detta löses.

Gjorde ett skrivbord till datorn och fixade det sista inför målning.

Tillbaka från målningen och permanent installation påbörjas

Jag byggde en liten kopplingslåda för starkströmmen och lite säkerhetsfunktioner etc.

Inte den bästa kabeldragningen kanske. Men bra nog i alla fall!

Ihopsatt för första gången efter målning och hela den biten! Ett stort ögonblick för mig!

Fräser ut en kant för kylvätska etc.

Borrning och gängning av en hel**tes massa hål...

Offerbräda i 10mm aluminium.

Mäter upp vinkelfelet på spindeln. Just här är det 0.1mm vilket är lite väl mycket. Det är dock ca 200mm från centrum.

Detta löses med att lägga in tunna mässingsplattor bakom spindeln.

På andra sidan var hela 0.2mm

Såhär placerar jag shims.

Nu när jag ungefär 0.01 till 0.02mm mellan nord syd, väst och öst. Det fick duga till att börja med (jag bör kalibrera detta igen men har inte orkat än).

Trodde jag hade nog med hål. Men bestämde mig att göra ytterligare hål och gängor (och detta ångrar jag inte en sekund nu idag!)

Men väldans massa hål och gängning blir det!

Offerplattan monterad och klar!

Hål för linjeringstappar gjorda!

Hårdmetallstappar

Användes för att få bitar helt paralellt med X och Y axeln.

Dags att tillverka lite spännklammer.

Början på en hållare för damskon och belysning.

Designade och fräste ut denna ur en kopparlaminatskiva (kommer inte ihåg rätt namn). Inventor är inte ett smidigt program att göra kretsar i

Köpte SMD LEDS och lödde fast.

Kontroll av att alla fungerar och är vända åt rätt håll! Tog lite tid men jag gillar att löda så det var inte så farligt

Lyser av bara den!

Fräste ut ett plastskydd som man enkelt kan torka av.

Klart!

Fräsning av damskon, gjord i polykarbonat PC, även känd som makralon.

Dammskon klar och redo för montage!

Tillverkning av verktygsmätare. Alla bitarna svarvades och slipades/polerades

Fungerar så att i botten sitter det en sensor som känner av när den andra delen trycks ned.

Ytan direkt från svarvningen

Ytan efter sandpapper från 120 till 2500 grit.

Monterade dammskohållaren med belysning etc!

Verktygsmätare mobil variant och stationär ute på kanten.

Den mobila fästes fram på fräsen

Fräste lite hållare för alla fräsarna.

Gjorde för träfräsar, metall och vanliga borrar.

Bordet med verktygstavla och alla tillbehör som jag kan tänkas behöva.

Fogbuster som skickar ut kylvätska i små droppar. Nästan som mist cooling fast utan all dimma.

Handkontrollen sitter på sidan med sladd. Placerade den lite långt upp först så när jag körde program nära Y-axelns ändläge så tryckte den fysiskt på nödstoppknappen. Innan jag kom på det höll jag på att bli tokig

Små skruvstycken som är parallellslipade.

Utsuget!

Slutade med att jag fick göra om det flytande fästet för dammskon.

Detta blev inte ens den slutgiltiga varianten. Utan jag kapade påbyggnadsbiten i två och satte de efter varandra då de behövde sitta efter varandra.

Här ser man montaget när det blev klart. Gjorde även en klämma så man kan justera min nivån på dammskon.

Speciell kylare som jag använder vid körning av plast. En "Cold air gun" som sänker intemperaturen med ca 30C. Om man har ca 20C luft in ger ungefär -10C luft ut. Väldigt praktiskt vid körning av plaster som gärna vill smälta.

Här är den innan starten av Wing X99. Den har uppdaterats med lite småsaker. Jag hittar varje dag saker som jag skulle vilja bygga om, justera, eller lägga till på maskinen. Det har blivit lite fästen för verktyg etc som man märker först man börjar använda maskinen!

Får tacka för visat intresse och om ni har några frågor är det bara att hojta till!