TILT | by timpelay
Materialval och uppbyggnad.
Jag har bollat idéer gällande design och materialval då de två går hand i hand. Eftersom jag tänkt försöka bygga chassit själv för hand så är det dumt att rita en 3D modell med en design jag sedan inte kan tillverka. Jag ar inte tillgång till någon typ av fräs, så det går bort. 3D-print går också bort, trots att jag kan rita chassiramens delar hur som helst. Det faller på att jag vill undvika plast i den mån det går. Aluminiumprofiler finns i alla möjliga former och har helt klart varit ett alternativ. Dock har jag varken lämplig svets eller kunskap nog för att svetsa aluminium. Skruva eller använda diverse komponenter till profilerna vill jag inte heller göra då det sälla ger någon riktig finess eller exklusiv känsla.
Kvar har vi då stål, som faktiskt var min första tanke i det tidiga designstadiet. Jag var då lite rädd att det skulle bli för tungt och svårbearbetat med de verktyg jag har. Men nu efter att ha anpassat min modell efter materialet och hur jag möjligt kan arbeta med det, så har jag bestämt mig. Stål får det bli.
Ramen till chassit ska vara enkel, ren och samtidigt stabil. Eftersom stål är tungt och styvt kan jag använda relativt små profiler utan att tumma på stabiliteten. Standarddimension på L-järn i stål som passade mig var 15x15x3 mm. Jag uppdaterade min 3D-modell med dessa profiler för att se hur mycket material som kommer gå åt. Smidigt är även att jag på så vis kunde se längderna för respektive profil. L-järnen köpte jag sedan via stalshoppen.se de har webbutik och säljer till privatkunder med frakt i hela Sverige. Frakten blev dock tokdyr för mig så jag valde att åka till Örebro där de håller till och hämta mitt material kapat i de längderna jag bett om.
En hög material. Smutsigt, lite rostigt och allmänt tilltufsat. Men rakt och fint, precis som jag förväntat mig.
Ramen ska jag bygga av 9 st identiska bitar. Dessa ska svetsas ihop i hörnen och på så sätt forma en symmetrisk kub. Kubens ena hörn ska "kapas" och agera fot. Till det hörnet behöver jag 3 st identiska bitar men med lite knepigare vinklar i ena änden. De bitarna lämnar jag till sist och börjar jobba med de 9 första. Varje bit ska vara 305-310 mm lång med ändarna snedslipade i 45° för att kunna sammanfogas vinkelrätt i hörnen. Varför jag siktade på ett ungefärligt mått är för att första biten jag gör får agera mall till de 8 resterande, då med exakt samma längd som den första.
Hur bearbetar man stål bäst? Jo med vinkelslip
Jag grovkapade dock bara alla delarna med vinkelslip för att slipa in vinkeln och längden exakt i min bänkslipmaskin. Däremot är det en billig enkel modell utan finesser så det fick bli slipa, kontrollmäta, slipa, kontrollmäta. Det går vägen med tålamod och lugn.
Klockan stannade på tre timmars arbete innan jag var klar. Men då är det nog så bra precision det går att få med en gradskiva i plast och en bänkslipmaskin från Jula. Dvs. helt perfekt! Den första bilden nedan visar dock profilerna med endast ena sidan slipad. Den andra sidan var betydligt svårare att få till. Inte på grund av vinkeln, den är den samma. Men med tanke på att alla bitar även ska bli lika långa. Jag skulle tippa på att sida två säkert tog dubbelt så lång tid att slipa till som den första.
De tre bitarna till foten fick 45° slipning i ena änden och en vriden 35,3° lutning i den andra. I alla fall var det vinkeln jag försökte få till efter att ha mätt i min modell. Skulle tippa på att det slutade på något i närheten av 35° i alla fall. Vilket kommer duga utmärkt De bitarna kom visst inte med på bild så de får jag fota nu när ramen ska svetsas ihop!
Bara gammalt skräp...
Svetsning!
Steg ett fick bli att inhandla lite kvalitetsverktyg från Biltema som är bra till hjälp. Magnetvinklar och en mässningsborste. Jag äger själv bara en enklare migsvets, även den från Biltema. Den gör dock sitt jobb och enda nackdelen för mig är att jag inte har gas till den. Istället blir det flussfylld svetstråd jag verkligen inte föredrar. Spottar, fräser och lämnar massa slagg. Men det får duga till punktning och sen lånar jag min farbrors kvalitetssvets när allt sitter ihop.
Vinklarna funkade sådär till mina små profiler men agerade ändå ett okej stöd. Bättre än inget. Jag har inget svetsbord så det fick bli garagegolvet. Hyfsat plant och dessutom kunde jag ha porten öppen och slippa rökfylla garaget.
Första sidan ihop och hittills går det tokbra. Jag har fasat en del av profilerna på insidan och lägger punkten i den fasningen. Hörnen blir som planerat och grejerna vrider sig inte.
Jag valde att göra i ordning tre set med ram-delar då det kändes som lättaste vägen att gå. Jag upptäckte även att betonggolvet inte var helt plant så skakade fram ett hyllplan som fick agera underlag när ramen skulle ihop. Himla bra om det blir vinkelrätt.
Såhär har jag börjat med profilerna i det kapade hörnet på kuben. Jag verkade få till rätt vinkel efter mycket om och men Hur jag ska göra avslutet och foten bäst klurar jag ännu på. Det lutar åt en 3 mm tjock stålplåt som fot. Alltid trevligt med något tungt i botten och sänka tyngdpunkten lite. Ytan är inte så stor så lite vikt där nere är en klar fördel för ett stabilt chassi. Vi får se vad jag hittar på.
En bra bit på vägen! En ram att jobba vidare på! Nu ska jag kika på hur komponenterna ska monteras och bestämma mig för layout. Jag har två förslag, ett med mITX och ett med mATX. Vad som skiljer dem åt är vinkeln på moderkortet och placering av radiator(er). Nu när jag har ramen på arbetsbänken kan jag troligtvis bestämma mig för vilken väg jag ska gå. Det beror även lite på vad för hårdvara som kan bli tillgänglig. Min tanke är att vänta in Z370 och se vad som släpps där. Jag har som tur är både ett mITX och ett mATX liggandes, båda är trasiga men sparade just för modding. Perfekt att ha grejer att malla med utan att riskera sina nya fina prylar.
Jäklar vad kul när det börjar ta form!
Cooler Master ATCS840 | Cooler Master Silent Pro Gold 1200W | Fractal Design Newton R3 1000W
ASUSTeK Z9PE-D8 WS | 2x Intel Xeon E5-2697 v2 | Kingston 128 GB DDR3 ECC | Gigabyte Geforce GTX 1070 Ti
BOINC : asteroids | einstein | enigma | milkyway | seti | universe | TheSkyNet POGS
Bottenplatta
Jag bestämde mig för att gå på en 3 mm plåt som botten, så jag svängde förbi en plåtslagare och köpte mig en liten bit. Den måttades in efter chassit och fick sedan smaka vinkelslipen. Återigen blev jag påmind om hur smidigt det är att arbeta med aluminium som lätt kan sticksågas och filas. Men stål har många fördelar det med!
Efter grovkapning så slipade jag på min bänkslipmaskin för att få helt raka sidor och därefter ut till svetsen.
Nu är ramen "klar" med avseende på form. Det har varit steg ett i bygget för att nu kunna jobba vidare på layout-val och komponenter därtill. Ramen ska få någon vidare bearbetning och jag funderar på att testpolera någon av mina spillbitar för bilda mig en uppfattning om hur det kan se ut. Annars blästring och lackering i någon trevlig kulör.
Mer dolt än såhär blir det inte då alla sidor kommer vara genomskinliga. Det blir en utmaning att få till layout, komponenter och kabeldragning perfekt, men ack så kul
Seven |Crown | Bänken | Anaconda | Infinity | CuZn | DeLisle
Facebook: Mods By Faggan Instagram: Mods By Faggan
Första sidan, baksidan.
Med ramen klar tänkte jag börja snickra ihop baksidan. Jag börjar med den för det är nu jag sätter layouten då det mesta kommer fästas in i den. Till det har jag valt 4 mm akryl som jag anser vara tillräckligt stabilt och samtidigt lättarbetat.
Steg ett fick bli att ordna yttermåtten för att matcha det kapade hörnet. De andra sidorna har redan rätt mått då jag planerat ramen efter sidor färdigsågade som 300x300 mm.
Efter mycket velande har jag nu bestämt mig för ett rakt monterat mITX och därmed också ett enkelt grafikkort. Eftersom datorn är tänkt att bli min main workstation så känns det definitivt som att ett grafikkort lär bespara mig en del bekymmer. Att jag väljer att montera det vågrätt och inte följa kubens ena kant är till stor del estetiskt menat. Det är även i enlighet med min första layout jag modellerat så på något vis kanske det är att följa magkänslan. Vad det blir för moderkort är dock inte bestämt då jag kommer vänta in Z370 och se vad det kan leverera.
Med mitt mobo/gpu fäste inpassat där jag vill ha det så satte jag sticksågen i skivan. Till alla som inte har en batteridriven sticksåg så kan jag starkt rekommendera det. Innan min Taiwanresa så körde jag med någon gammal sladdriven Cotech med bladinfästning med insexskruv. Hemskt att byta blad och alltid var sladden i vägen. Men när det blev dags att åka till Taiwan och Computex fick jag tummen ur och köpte en ny liten smidig batteri-sticksåg, och jäklar vilket lyft. Den är stabil, har snabbfäste för blad och ingen sladd. Dessutom belysning som jag faktiskt använder konstant då min belysning i min verkstad är katastrofalt dålig just nu. Nackdelen är dock att man måste starta sågen innan det går att slå på belysningen, vilken klåpare kom på det?
Sådär! Tror det kommer bli kanonbra. Fästet i aluminium går nu att nita fast i baksidan. Nästa på listan är en moderkortsplåt. Den kommer bli lite lurig då den kommer sticka rakt ut från baksidan i 90 graders vinkel. Så jag lär hitta på något sätt att staga upp den. Men nu är jag påväg!
Eftersom moderkortet kommer monteras i 90-graders vinkel ut från baksidan behöver det något mer stöd för att inte bara hänga där som en banan. Jag har lurat på lite olika lösningar för detta och kommit fram till att en variant jag tänker prova är att montera nätaggregatet under moderkortet och tillverka en stödskiva. Skivan får bli av samma material som baksida och "moderkortsplåt", dvs. 4 mm akryl.
Det fick bli bye-bye garanti och ett isärplockat Corsair SF600 nätaggregat. Framsidan där de modulära kontakterna sitter kommer bli beklädd av en skiva utskuren för kontakterna. För att inte riskera nätaggregatet behövde jag även ta isär det för att kontrollera var jag kunde borra mina monteringshål för skivan.
Uppritat och klart var jag behöver frigång, bara att sätta sticksågen i biten. En dag ska jag unna mig en fräs eller laserskärare för dessa jobb. Då jag tycker det är kul att rita och behärskar det bättre än mitt handarbete (läs avancerade former och helt raka snitt) så känns det som en plan för framtiden.
Samtidigt har jag tagit steget och jobbat med infästningen av sidorna till ramen. Jag har vägt olika alternativ emot varandra och kommit fram till ett jag gillar bäst. Varje sida får 8 st M4 skruv med gängade hål i ramen. Eftersom jag fortfarande inte äger en pelarborr så får dessa bli för hand. Det är nu man saknar aluminiumprofiler framför 3 mm stål
